陶企生產環節粉塵排放將下降八成

行業和媒體參觀溶洲二廠陶瓷粉料節能干法制備生產車間。孟偉攝

廣東佛山陶瓷企業聯合高校院所攻關發明一項新技術及相關設備，將使陶瓷行業告別“噴霧塔"，大幅降低陶瓷行業的能耗及污染水平。6月21日，中國建筑材料聯合會組織對《陶瓷粉料節能干法制備技術及成套設備》項目科技成果進行鑒定。與會認為，該成果綜合技術達到了水平,對于引進我國建陶行業升級具有意義。

這項歷時6年，由佛山市溶洲建筑陶瓷二廠聯合華南理工大學、中科院等院校共同攻破的技術及設備目前已擁有十多項，該技術從投資成本看，僅為傳統使用噴霧干燥制粉生產技術的60%，但這項技術的應用不僅能夠讓噴霧塔“跡"，使陶瓷生產環境的粉塵排放下降80%，還將催生一個260億的環保裝備市場。

跨界創新引發制粉工藝變革

這項作為陶瓷行業的關鍵性環保技術的攻破，初源于佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司（以下簡稱“溶洲二廠"）董事長助理羅淑芬一個“荒唐"的想法。

一直以來，利用噴霧塔制粉的陶瓷粉料濕粉技術是建陶生產中能耗高、尾氣污染重的工段，也是制約建筑陶瓷實現清潔生產的關鍵環節。該環節存在水量大、能耗大、粉塵以及二氧化硫、氮氧化物排放量過大等多個環保污染問題。

2008年的1天，羅淑芬對著一堆被打碎的廢渣，突然產生一個想法：“為什么一定要打濕制粉，能否不打濕呢？"她帶著這個自認為有些“荒唐"的想法跑到了教授面前，并被告知，“完全可以實現"。

受到鼓勵的羅淑芬開始著手進行研發?！俺跹邪l參照物其實是一顆膠囊。"羅淑芬表示，她拿著一顆膠囊對研發人員說，藥粉都能不打濕就制成顆粒，陶瓷原料為什么就不能呢？

在膠囊的啟示下，臺原本用于把藥粉制成顆粒的設備被放在了溶洲二廠的研發實驗室內。事實上，除了參考膠囊。在這項干法造粒的技術攻破中，還摻和了許多跨界元素?！熬募夹g我們是從水泥行業引入，破碎的技術則參考礦山采礦行業的做法。"羅淑芬表示，憑著這種跨界技術的整合，干法制粉的雛形開始顯現。

在引入跨界技術的過程中，羅淑芬等人不斷對設備的噸位和收成率進行提升。截至目前，造粒機的噸位已經提升到了2噸。

從整個技術及設備的使用效果看，溶洲二廠在2012年開發使用了該技術的示范生產線，除了存在產能規模較小的局限，產線生產適應性非常強，易于調節各種陶瓷產品所需要的粉料，以及各種色料粉料?？勺鳛樾⌒推髽I的主要原料加工車間生產線，同時也可作為大型企業的色粉料加工車間。

作為這項技術的一批使用者之一，佛山市南海區某陶瓷企業負責人常瑞在去年1月向溶洲二廠購進了350多噸用干法制粉打出來的陶瓷粉料，在使用過后，他表示利用該技術打造出來的陶瓷粉料，在生產使用時流動性很好，適合壓機成形，強度與普通噴霧塔使用效果是一樣的。

“也就是說，這項技術一個重大的意義在于，能夠讓陶瓷企業告別噴霧塔。"佛山市科技局副局長李鉅鎮說。

粉塵排放下降八成

催生百億環保設備市場

這種巨大的環保效益建立在了相比傳統濕法造粉更低的成本上。據羅淑芬介紹，干法制粉所需的生產設備較少，投資僅為噴霧干燥制粉生產技術的60%。

更少的投入卻能實現更明顯的節能減排效果。羅淑芬表示，相比噴霧干燥制粉需要將含水量31%-35%的泥漿蒸發水后，獲得含水量僅為6%-8%的粉料，干法制粉生產技術僅將含水量約12%-14%的粉料干燥成含水量6%-8%的粉料，也就是說干法制粉生產較噴霧干燥制粉生產技術節約能源35%及水資源60%-80%。

而且一旦這項技術能夠在全國得以廣泛應用，按照現在全國建筑陶瓷墻地磚產量每年89.92億平米計算，可以成功節能35%。若按照一年300天的生產時間計算，一年可節約標煤約498萬噸，節水9042.5萬噸。全國每年因此可以減少二氧化碳排放1344萬噸，減少二氧化硫4.23萬噸，減少氮氧化物3.68萬噸，減少大氣粉塵7841噸。

在環保日益受到重視的背景下，李鉅鎮認為，陶瓷粉料節能干法制備技術及成套設備的突破，對陶瓷企業的生存與環保改造提供了很好的支撐。

此外，隨著這項技術及設備能夠逐步攻破適應不同產能規格的生產線系統問題后，以目前每套設備平均市場價2600萬元，按照全國陶瓷企業1000條噴霧塔生產線計算，將產生一個260億元的陶瓷環保設備市場。

“這項技術若在中國全面推廣，按照中國陶瓷大國的體量，產生的經濟效益對是巨大的。"廣東省建筑材料行業協會會長吳一岳說道。